瓶胚出现这些问题怎么解决？

发布日期：2023-04-23 作者：兰州东峰塑料加工厂点击：

吹瓶模具经常会出现各种各样的问题，我们也常常想不到解决办法，今天 兰州瓶胚厂家给大家总结了一些经验，希望下面的文章可以帮助到大家。

一、瓶口膨胀、吹瓶跑气

　　现象：螺丝区域膨胀扩张，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破（像高压供气至结束时），过热在相当程度上加剧了其危险性。
　　原因：由于周围空间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，之后传给螺纹区域。
　　解决方法：
　　1、调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难；
　　2、可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；
　　3、冷却板的优良设计也许是最好的对策。
　　二、颈部弯曲
　　现象：通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。
　　原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。
　　解决方法：
　　1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；
　　2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙；
　　3、输送臂与吹气中心的找正，也应被视为引发问题的原因之一。
　　三、底线发蓝
　　现象：沿底部切割线呈珠光条纹。就厚薄来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。
　　原因：正常情况下，该区域的横截面上物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也可能严重到足以产生废品。
　四、底部破损
　　现象：底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。
　　原因：这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。
　　解决方法：
　　1、最好是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热（过热会使门间隙变差）；
　　2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。
五、瓶口螺丝部受损
　　现象：螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。
　　原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。
　　解决方法：
　　1、确保输送臂的调整精确无误；还有，吹气芯场地模具的找正也有关系；
　　2、由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果，详见“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。应该记住，吹瓶芯仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置，它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。