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塑化剂也叫做增塑剂，普通人很容易会望文生义，认为塑料桶都会有塑化剂的问题。事实上，并不是所有的塑料都会用到塑化剂。
兰州塑料油瓶小编仔细观察，现在国内市场上的小包装食用油，还有瓶装的饮用水、果汁、茶饮料等，瓶底都有一个带箭头的三角形标识，里面的数字是1，还有英文母“PET”，这种PET材料是不含塑化剂的。
塑化剂的作用是让塑料变得柔软，主要在生产聚氯乙烯（PVC）这种塑料的时候使用。塑化剂不溶于水，却易溶于油，因此添加了塑化剂的塑料容器是不能用来装脂肪性食品的。 国内环保部门规定了食品级塑料容器的生产标准。生产PET材料本身就无需加塑化剂，从经济角度说，塑化剂成本每吨高达上万元，PET材料生产商完全没有必要人为添加，这从源头上就“断了根”，所以不存在从PET本身析出塑化剂的可能。
但确实有一些食用油检测出塑化剂，究竟是哪里来的呢？兰州塑料油瓶小编带你去看看。
一是油料受环境污染。研究发现在大气、水体、土壤等环境介质中均可检测到塑化剂类污染物的存在。被污染的油料作物直接致使食用油含有塑化剂。
二是来源于生产加工环节。榨油机上的塑料引管、灌装线使用的塑料导管、加工助剂都有可能成为污染因素。
也许很多人会认为选用玻璃瓶包装的食用油会比较安全，实际上玻璃瓶上的瓶盖、垫片等也可能含有塑化剂，同样不能忽视，同时也要严防生产过程中的污染风险。
虽然塑化剂“无处不在”，大家也不必担心。
食用油行业是一个对消费者负责任的行业，保证产品质量和食品安全是企业应尽的责任和道德的底线，全行业都对影响食用油安全质量的各种因素高度重视，包括塑化剂污染，会有严格的质量管控体系，以保证出厂的产品符合国家法规标准。
消费者不必恐“塑”，建议通过正规的商超、卖场等渠道，购买品牌信誉好的食用油，质量安全有保证。
1塑料在食品包装上的应用
塑料凭借其轻巧，阻隔性好等优点，在食品行业中日益成为不可缺少的包装材料。
2 塑料材质的主要风险来源
塑料的常用添加成分较多，包括抗氧化剂、增塑剂、乳化剂、填充料、阻燃剂 、安定剂、增白剂、发泡剂、脱模剂等等，因此也容易给食品带来风险。
3 常见塑料包装材质
PET
PET包装容器具有不透水、透明、易成型、不耐熱、耐酸碱、比重1.38的特性。
应用： 聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称保特瓶。 瓶身無接縫，圆瓶下有一點。 硬度和透明度都佳，大多用來做为彩色汽水等饮料容器。
HDPE
HDPE包装容器具有不透水、性硬、乳白色透明或半透明、耐腐蚀、耐酸碱、比重0.96的特性。
应用： 高密度聚乙烯。 手感似蜡，塑料袋揉搓有沙沙声。 透明度比保特瓶低，但是它韧度很高，很耐用！所以经常出現在需要坚固耐用的方面，如花盆、食用油桶、注射筒、管或是整理箱等。
PVC
PVC包装容器具有不透水、耐水、耐酸碱、绝缘、易染色、比重1.35的特性。
应用: 聚氯乙烯。 可塑性高，透氣性高，热收縮性高，廉价。 用力折会有白痕，延热性差，离火即停止燃烧。 溫度达148℃時，会释放出氯化氢气体。 圆瓶底部为一直线。
LDPE
LDPE瓶具有不透水、透明或半透明、柔软有弹性、绝缘、比重0.94的特性
应用： 低密度聚乙烯 HDPE和LDPE的原始材料相同，只是制造过程不同。 HDPE的分子比较长；LDPE的分子长度比较短，而且偶尔会出现分枝形状。因为分子比较短，密度也比较低，比较不坚固，所以大多用在一些短期使用但又需要有点弹性的容器中，例如塑料袋、塑料布、鲜奶瓶、软片盒和洗发露的瓶子。 软而易撕，塑料袋揉搓沒有沙沙声。
PP
PP包装容器具有不透水、透明、易成型、耐热、耐酸碱、比重0.9~1.24的特性。
应用: 聚丙烯。 燃烧时有蜡纸味道。 透光性、隔水度好，常用來做活塞、豆漿瓶、垃圾桶、水桶、文具用的塑料袋、飲料瓶子的把手及盖子、包装袋等。 摩擦時的声音比起PE(聚乙烯)大很多，构造跟PE相似，因此有时会用在同样的用途。 一般來说PE较柔软，PP则比较透明。 耐热，制品可蒸汽消毒，硬度高。
PS
PS包装容器具有不易导电导热、质轻、易碎、易染色、易溶於碳氢化合物、能耐酸醇与碱、比重1.07的特性.
应用： 聚苯乙烯。 属热塑性的材料，耐热75~95℃，所以如果裝了過热的菜，可能会单体溶出。 未发泡的制品，弹性比较差，轻折、挤压会出现白色的痕迹。 加入发泡剂使它內部充满空气后，可以有效的保温或隔热，应用于冰箱、冷气机隔热，冰淇淋包装和免洗餐具等。
PC
PC包装容器具有无色透明、耐冲击、耐酸及食用油性佳、耐酒精性佳、耐碱性较差、比重1.18~1.20的特性。
应用： 聚碳酸酯。 属热塑性的材料，耐热120~130℃，以双酚A单体聚合而成。材料刚性佳，常作为各类耐惹容器的原料，例如水壶、杯子及调理用容器等。 产品刮伤后，容器透明度会变差，清洗時应避免使用清洁剂來清洗，以免造成 过量单体溶出。
