如何正确保养模具？

一起同甘肃吹瓶模具厂家小编学习一下有关模具的保养内容吧！

1、首先，加工企业应为每个模具提供一张履历卡，详细记录和统计模具的使用、保养（润滑、清洗、防锈）和损坏情况，查明哪些零部件损坏，磨损程度，为发现和解决问题提供信息，以及模具的成型工艺参数和产品所用材料，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。

2、加工企业应当在注塑机和模具正常运行的情况下，对模具的各项性能进行测试，并对最终成型的塑料件进行尺寸测量。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，并且可以找出腔、芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑料件提供的信息，判断模具的损坏状态和维修措施。

3、对模具的几个重要部位进行跟踪检测：顶出件和导向件的作用是保证模具的开闭运动和塑料件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，将导致停产。因此，应定期保持模套和导柱的润滑（选用最合适的润滑油），发现模套和导柱变形和表面损伤应定期检查，并及时更换；生产周期结束后，工作面、移动和导向模具零件应涂上专业防锈油，特别要注意齿轮齿条模具轴承零件和弹簧模具弹性强度的保护，确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间的延长，冷却通道易结垢，锈泥和藻类使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意通道的清洁。对于热通道模具，加热控制系统的维护有利于防止生产故障的发生，因此显得尤为重要。因此，在每个生产周期结束后，用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具履历表对照，做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

4、模具的表面维护应引起重视，直接影响产品的表面质量，关键是防止腐蚀。因此，选择合适、优质、专业的防锈油显得尤为重要。模具完成生产任务后，应根据不同的注射成型方式采取不同的方法，小心地去除残留的注射成型。铜棒、铜线和专业模具清洁剂可用于去除模具中残留的注塑和其他沉积物，然后风干。严禁清理电线、钢筋等硬物，以免划伤表面。如因注塑腐蚀而产生锈斑，应使用磨床打磨、抛光，喷上专业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。

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