吹瓶模具过程中遇到问题的解决方法

在使用甘肃吹瓶模具工作的过程中，出现瓶胚底部破损、瓶口螺丝部受损的问题时，我们该如何去应对解决。首先我们应该去分析出现这些问题的原因，根据原因再去寻找解决方法。

一、底部破损

现象：底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。

原因：这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

解决方法：

1、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。

2、最好是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热（过热会使门间隙变差）；

二、瓶口螺丝部受损

现象：螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。

原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

解决方法：

1、由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果，详见“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。应该记住，吹瓶芯仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置，它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。

2、确保输送臂的调整精确无误；还有，吹气芯场地模具的找正也有关系；

甘肃吹瓶模具工作的过程中出现的问题解决方法大家记住了吗？