塑料瓶盖模具设计中的考虑因素

本期甘肃吹瓶模具厂家小编介绍一下塑料瓶盖模具设计中的考虑因素。瓶盖模具目前的应用是较为广泛的，在我们日常生活中，广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业，瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不用多说了。

塑料瓶盖模具设计的考虑因素，规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量，模具规划时考虑如下几方面：

1、型腔数目及摆放办法：瓶盖作为包装容器大批量生产，宜选用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、打针量及瓶盖的精度和经济性要素，确定为1模10腔，型腔摆放办法为“一字形”。

2、冷却体系规划：瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm ，与模外软管联接构成循环冷却。动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

3、浇注体系规划：依据塑件布局，模具规划成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE 这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。选用非平衡浇注体系，型腔摆放紧凑，减小了模具标准，为了能使各个型腔能一同均衡地布满，选用法经过人工修改各个型腔浇口标准抵达平衡。使用冷料穴储存前锋冷料。

以上就是甘肃吹瓶模具厂家小编整理的关于塑料瓶盖模具设计中的考虑因素。