瓶盖模具中的常见故障

甘肃吹瓶模具厂家小编介绍一下瓶盖模具中的常见故障

1、瓶盖模具中的瓶盖出现拉丝怎么办？瓶盖拉丝即瓶盖的边际多出长丝状，简单进入饮料中，危险性较大。出现此种问题需求查看切刀是否有缺口，查看喷嘴高度是否合适，只需确保切割出来的料粒是完整的小柱状即可避免此问题。

2、瓶盖整体尺度为何偏大或偏小熔融的料粒在压塑成型后会冷却定型，在此过程中，瓶盖会缩短，整体尺度会缩小。根据此原理，黄岩苏帕公司总结以下解决问题的方向：假如瓶盖整体尺度偏大，我们可以提高上下模的冷却水温度，或许恰当提高熔融温度，让瓶盖的后缩短性大一些，这样做出来的瓶盖的整体尺度就会变小。假如瓶盖整体尺度偏小，我们可以降低上下模的冷却水温度，或恰当降低熔融温度，让让瓶盖的后缩短性小一些，这样做出来的瓶盖的整体尺度就会变大。

3、瓶盖外表料粒印：料粒痕迹是因为冷却不均构成，熔融的料粒先触摸模具外表的部分急剧冷却而构成的痕迹。料粒痕迹在压塑工艺中只能减轻，但一般无法杜绝。要减缓此现象，很有效的方法就是升高下模的温度，减缓急剧冷却的程度，作用非常显着，瓶盖厂可以尝试一下。

4、瓶盖侧壁刮伤如何处理？侧壁刮伤一般是因为脱模不良或转盘与模具对中不良构成。比如瓶盖模具脱模不良的时候，瓶盖就会倾斜地离开上模，其落下至装盘的时刻会延迟而导致转盘刮伤盖壁。出现此问题需求查看上模及调节脱模气压，确保瓶盖平衡脱模。

以上就是甘肃吹瓶模具厂家整理的有关瓶盖模具中的常见故障及解决方法！