包装食用油常见包装物质量问题分析

兰州食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大，但在实际生产经营中，企业经常会有遇到与包装物有关的质量问题投诉与纠纷，包装物可以说是食品中的一种“隐形添加剂”，会直接或间接的影响产品质量及企业形象。

食用油包装分为内外包装，当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式，其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见，辅以瓶盖；外包装主要采用纸箱形式，并辅以提手、标签等。
该篇将围绕PET瓶、瓶盖、标签和纸箱，阐述包装食用油生产中常见包装物质量问题。

PET瓶主要质量问题和分析

物理原因引起的质量问题

瓶口处漏油，渗漏试验不合格

在包装油生产中最常见的质量问题就是瓶口处漏油，主要原因是瓶口与瓶盖不能达到很好的密封，在温度变化或外界压力的作用下，导致油脂渗漏。

当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等，但在实际的管理过程中除了检测上述指标外，还有一个重要的指标—“PET瓶与瓶盖尺寸的过盈度”，即瓶口内径与瓶盖外径的绝对差值，不同规格的瓶内径，对应的过盈度指标不一样。一般情况下，瓶口内径越小，过盈度要求就越小；反之，则越大。此外，还应该考虑瓶与瓶盖，在温度变化的情况下的收缩性能。

瓶体破损、破洞、裂纹，跌落试验不合格

装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中，有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因是瓶子本身质量不合格；野蛮装卸，高处落下；运输不当，硬物划伤。此外，从瓶子的本身质量问题上来分析，吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。

容量偏小、偏大，容量不合格

在生产过程中控制瓶子容量稳定，对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产，造成包装油品的液位参差不齐，严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因是与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系；冬夏交替，瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此，生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内，加强容量合格性检测。

装油后瘪瓶，外观不合格

食用油包装物在灌装后，随着储存时间的延长，出现瘪瓶的情况，主要原因是吹瓶生产中内外压力不一致，导致瓶内压力小于外界压力，瓶子出现瘪瓶；瓶子本身厚薄不均匀，尤其瓶子上部比较薄；灌装过程中食用油温度过高，灌装后温度降低，导致瓶子内外压力不一致，出现瘪瓶；或者充氮包装时充氮工艺不合理，瓶内残余量高。

以上就是兰州食用油瓶厂家整理的有关包装食用油常见包装物质量问题分析。