关于塑料瓶盖模具的质量分析问题

塑料瓶盖在注塑模加工的过程中，由于模具、材料和设备等原因会导致零件出现飞边、缺料等现象，从而会增加零件的不合格率。接下来，就让我们一起来看看常见的一些质量分析问题吧！

问题一：出现缺料的现象。缺料一般指在塑料加工的过程中，由于模具的型腔填充不满，从而造成零件的外形与设计不符的情况。设备原因：导致缺料的设备原因主要是射嘴部分，一般为射嘴堵塞；快速的解决办法就是清理射嘴。此外，射嘴漏胶也会导致缺料，但这类故障一般需更换新的射嘴。

模具原因：一般是由于模具内部排气不通畅而造成的。由于型腔内积累的空气无法排出，会造成塑胶填充量不足，从而导致缺料，解决办法是降低塑胶的充填速度或在模具上增加相应的排气孔。

问题二：当溢料问题解决不及时的时候，就会导致飞边扩大；而镶件侧隙和推杆孔隙产生的溢料会使塑胶件卡在模具上，影响分模。

设备原因：机器自身的合模力不够，从而会导致模具不能正常压紧。一般在选择注塑机型号时，机器所标定的的额定合模力一般须大于注射成型件轴向横截面积在注射时所形成的张力，否则将造成脱模，形成飞边的现象。

模具原因：一般是由于模具设计的不合理性所造成的，这类问题就比较难解决了，需要重新去设计模具。

问题三：出现塑料缩水现象。缩水是成品表面所发生的不良现象中较多的，大多发生干壁厚处。

设备原因：注塑机注塑的速度和保压时间较少，使得塑胶件的的流动性不足。导致首先进入模具型腔的塑胶件冷却较快，没有足够的保压时间来进行补缩，解决这个问题的话就要采用更高的注塑压力。

模具原因：塑料瓶盖模具内部的排气不通畅，也会导致型腔内有多余的空气不能排除。解决的办法便是对模具进行维护保养和增加排气口。