塑料瓶盖的生产工艺以及影响尺寸的参数

塑料瓶盖的生产工艺有两种，一种是压塑盖，另一种是注塑盖，这两种工艺的区别有很多，在选择的时候要注意根据需求进行选择。此外，还有一些参数影响瓶盖的尺寸，大家要留意一下。下面小编为大家介绍一下塑料瓶盖的生产工艺以及影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数，一起来看看吧。

塑料瓶盖的生产工艺是什么？

一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺，下面为大家介绍一下：

1、压塑盖的生产工艺

吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

2、注塑盖的生产工艺

吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺和注塑盖生产工艺两者之间主要区别有哪些？

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果。

3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高。

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高。

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数有哪些？

1、冷却时间

压塑工艺中，冷却时间主要靠设备的转速（即生产速度）来调节。生产速度越慢，冷却时间越长，得到的瓶盖温度越低，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越大。

2、原料温度

随着原料温度的增加，相同的冷却时间下，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

3、模具温度

模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

4、瓶盖重量

通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸更大的瓶盖。

以上就是小编为大家介绍的塑料瓶盖的生产工艺以及影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数，大家可以去了解一下，如果有需要的话可以联系我们。