吹瓶模具厂设计加工方式

1、吹瓶模具基本原理

首先射出成型加工制出瓶胚，这是将熔胶射进模穴，然后迅速冷却，使瓶胚温度低于结晶温度的范围，制成透明的瓶胚；而后是将瓶胚加热，使其高于玻璃转化点温度，然后延伸、吹气和冷却成型。

2、加工方法

分为一段式和两段式两种。

一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，吹气成瓶。

两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。

PET瓶胚的射出成型工艺条件

PET瓶胚除了可用挤出成型工艺外，大部分均用射出成型制作瓶胚。

在整个瓶胚工艺设备中，除了射出成型机，还包括：热流道模具、酯粒干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调干燥机等，而各个机具均是要配合射出机的作动，所以射出成型机扮演瓶胚成型工艺中重要的角色。

一般，瓶胚模具射出机主要的工艺控制参数有：（1）螺杆转速；（2）射出压力；（3）射出速度；（4）料管温度；（5）射嘴温度；（6）保压；（7）拉松退；（8）开关模速度；（9）冷却时间；（10）循环时间。每个参数均攸关射出产品的质量，因此，参数的控制很重要，为达到良好的工艺参数，所以射出机的性能须配合工艺需要而加以设计